您的企業是否面臨如下問題？
競爭在市場，競爭力在現場
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01
生產效率低下
生產線總是達不成計劃目標，正常交付率低下，員工效率低下；
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02
物料供應異常多
物料因質量問題、流程問題、供應商問題、物流問題等影響生產停機；
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03
設備運行不暢
設備生產異常多、人機匹配不佳，上下聯動能力差，嚴重影響上下工序平衡；
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04
效率管理靠吼
新員工較多技能跟不上，老員工養成偷懶習慣，效率不穩當，團隊士氣低落；
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05
在制品堆積
因工位不平衡，導致崗位堆積原材料、堆積半成品，造成工位操作失衡，造成等待、加工過度的浪費；
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06
現場浪費嚴重
現場嚴重存在搬運浪費、庫存浪費、加工浪費、制品過多浪費、動作浪費、不良品浪費等；
選擇新益為顧問機構，以上問題都能幫您解決
咨詢熱線：133-6802-3519 183-2338-2498
基本信息
引導企業“強基固本，精確規范”
【項目名稱】：效率提升咨詢；
【輔導時間】：6-12個月（分段式駐廠輔導）；
【成果轉化】：縮短作業及工序時間40-60%，提高設備效率60%；
【適用企業】：制造加工、勞動密集型等；
【服務重點】：掌握生產線平衡與效率改善的手法，對車間布局與單元線生產模式進行規劃等；
實施方案
強化企業體制，苦練企業內功
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A
標準工時建立
標準產品量、標準投入資源、標準產出核算，形成標準工時，效率依據；
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A
生產現場精益布局
合理的現場功能布局，減少運輸、搬運、上下工序的浪費，提高效率；
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A
八大浪費改善
改善搬運浪費、庫存浪費、加工浪費、制品過多浪費、動作浪費、不良品浪費等八大浪費；
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A
設備綜合OEE提升
設備加工OEE提升，減少設備異常及過程影響，提升整體設備效率；
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A
快速換模導入
小批量、多品種，設備換模實現10分鐘快速換模，實現換模前預備，換模中快速，換模后維護機制；
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A
線平衡效率改善
生產線操作人員工時核算，消峰填谷，崗位重排，達到均衡生產，合理的人做標準的事；；
精益咨詢熱線： 133-6802-3519
服務流程
以下只是簡潔流程，實際項目中會有更多服務細節
實施價值
創造價值，成就卓越
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A
提高生產效率
消除不必要環節浪費，降低不增值動作，縮短作業時間40-60%；
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A
人員技能提升
作業人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產效率；
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A
提高設備效率
提高設備及操作人員的效率，減少設備停機等待時間，實現設備效率提升60%；
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A
異常機制管控
精益效率核心是標準化，異常和問題的暴露，建立異常信息標志、提高行動力；
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A
資源聯動高效
各環節間銜接更加緊密，在標準工時、計劃下，促進部門執行效率轉換；
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A
標準化作業
建立生產標準化，明確操作、流程、質量等標準，提高員工執行準確率及效率；
精益咨詢熱線： 133-6802-3519
改善效果
有品質才有市場，有改善才有進步
生產車間區域分明
設備管理減少事故
企業文化增強自信
工具管理提高效率
倉庫管理先進先出
辦公文件井然有序
班組管理激發活力
安全管理降低事故
一線員工標準作業
